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　　荣信化工严格落实“稳生产、克难关、提效率、保质量”的生产组织思路，聚焦乙二醇达产达效会战任务目标，着力解决影响生产的瓶颈问题，设立稳产专项奖励基金激活全员动能，调动职工安全稳产积极性，实现以稳产促高产、以高产促增效。

　　科学系统检修“筑基础”。该公司利用二期系统检修，按时换到达寿命末期的乙二醇加氢催化剂160余吨，增强了稳产“动力源”；完成到期能承受压力的容器332台、用于承受压力的管道1661条检测校验，让生产“输血管”畅通无阻。

　　围绕瓶颈环节“克难关”。针对乙二醇生产的全部过程中副产品较多、透光率不高等“卡脖子”难题，他们成立工作专班，开展专项课题攻关，优化乙二醇加氢及精馏工艺指标，发挥助剂、精制树脂和液相加氢对系统提升作用，根据乙二醇产品紫外透光率及纯度，减少轻质醇、重质醇等副产品采出。

　　“乙二醇系统收率稳定在92%，同比提升1.2%，创历史最优值。”荣信化工乙二醇车间副主任王志强说。

　　荣信化工将成本制胜理念贯穿生产经营全链条，紧扣“十个加强、十个增效”精益成本管控措施要求，量身定做《降本增效高质高效实施意见》，构建起“增产、挖潜、管理、资产、技改”五大维度18项举措的降本体系，全年实现降本增效2.2亿元。

　　原料管控实现“精准‘拿捏’”。该公司深化煤炭内部协同，构建煤质全流程管理体系，依托快灰仪等精密设备加大抽检力度，同时拓展多元煤源储备，建立多套气化炉适配配比方案，确保煤质波动“秒响应、快调整”。

　　沉睡资产“焕发新机”。他们推进废弃陈旧物资试点建设，完善废弃陈旧物资管理制度，通过分类回收、集中管理、公开竞价、强化监督等措施，回收处置废弃陈旧物资875吨，累计盘活资产536万元。组织技术团队开展液力耦合器、板式换热器等设备自主维修，完成修旧利废174项，实现创效435万元。严格落实采购审批、领用留痕、库存预警等措施，压降库存1649万元，让“闲置”转化为“效益”。

　　精益管理提质升级。26项精益大项目落地，50项优秀改善课题脱颖而出，7593条自主改善提案汇聚成创新洪流，累计创效4083万元。

　　该公司气化车间703A厂房等精益示范点与精益文化长廊相映成趣，构建起“车间+岗位+厂房”立体示范矩阵，让“精打细算、精益求精”成为全员自觉。

　　在80万吨烯烃项目建设现场，30台套低温施工设备有序作业，大、小型设备陆续进场安装，建设者们正抢抓冬季施工“黄金期”，盯紧节点倒排工期，挂图作战压茬推进。目前，项目建设发展蹄疾步稳，各项目标顺利实现。

　　针对冬季冻伤、滑倒等风险，施工用水管道与设备水箱全部采用“岩棉保温+彩钢板封装”双重防护，脚手架与作业平台铺满防滑垫并定期更换，用“严细实”守护施工安全与质量。

　　“随着气温的降低，我们在混凝土浇筑完毕后外露表面覆盖棉被、电热毯，进行保温养护，减小内外的温差，确保混凝土结构的稳定性。”烯烃筹备处工程部副部长吕长超说。

　　108个施工网格实行“挂图作战、销号管理”，全场景智慧工地平台集成26个子系统，人员定位、无人机巡检、塔吊监测等功能实时在线，实现施工“线上可视、线下可溯”，预警响应时间压缩至3分钟以内。

　　质量问题拍照上传后，责任人30分钟内签收处置，整改完成率提升至98%，科技为项目建设装上“智慧引擎”。

　　生产准备同步攻坚。荣信化工成立生产准备与试车领导小组，编制《生产准备工作纲要》，创新“请进来传经+走出去研学+理论+实习+实训”立体化培训模式，全流程培养关键岗位人员；技术人员深度介入设计、施工、调试全环节，编制完善试车方案、操作规程等技术文件，提升独立处理问题的能力。

　　当前，80万吨烯烃项目进度已达63%，多个关键工序取得突破，荣信化工全体参建人员正以“分秒必争”的紧迫感、“决战决胜”的精气神，在库布齐沙漠的寒风中与时间赛跑、与寒潮竞速，向着2026年“出产品”的总目标冲刺。