A． 可能存在较严重氟离子腐蚀的行业有：电解铝、水泥、陶瓷、玻璃、钢铁、磷化工、砖瓦、制药、半导体、多晶硅、锂电等；

  B． 氟离子大多数来自：生产原材料（矿物中含氟）、生产燃煤（煤中含氟）、生产辅料包括助剂等；

  工业上采用水循环利用的方式减少污水的排放，高氟燃煤的氟离子在不断循环中浓集，导致脱硫塔的防腐重点从防硫防碱转变为防硫、防氟、防碱。两塔采用的都是玻璃鳞片胶泥防腐，而氢氟酸能雕刻玻璃，在氟离子富集的情况下，玻璃鳞片的“迷宫效应”这一增加渗透路径的防腐优势却因玻璃材质而变成了防腐缺陷，防腐失效。

  强溶解性：氟是卤族元素，卤族元素中大家探索较多的是氯，与氯离子一样氟离子的溶解力超强，很难形成沉淀，这就从另一方面代表着含氟离子的水会随着反复循环利用而形成高浓度氟溶液，腐蚀性也随着氟离子浓度的增加而增加；

  强渗透性：氟离子具有极小的离子半径，因此有着非常强的物理、化学渗透性，可穿透普通防腐材料、金属氧化膜直达被保护物表明产生腐蚀；

  强去极化性：“去极化”这个词很少在其他防腐原理中提及过，所谓“极化”就是指电极反应的阻力，极化现象的本质：电极过程存在某些较缓慢步骤，限制了电极反应速度。常见的极化有：金属在腐蚀过程中形成致密的氧化膜、钝化膜。“去极化”则是破坏或阻止减缓电极反应发生，使腐蚀加剧。氟离子因其具有小的离子半径渗透力强，作为卤素氟离子几乎能与所有金属发生化学反应，生成产物大多为可溶性卤盐，这些可溶性卤盐在溶液中电离又形成氟离子，如此循环，几乎没办法阻止氟离子对氧化膜、钝化膜的破坏，形成“去极化反应”加剧腐蚀的发生；

  难以去除性：因氟离子的强溶解性很难去除氟离子，因此氟离子在真实的腐蚀过程中除了显示酸性外，还具有类似不可消耗的腐蚀催化剂作用，而科学研究表明氟离子浓度越高腐蚀速率越大。

  对于氟离子腐蚀，很多企业寄希望与不锈钢，然而无论是316L还是2520双相不锈钢在实际应用中都无法抗住氟离子的腐蚀，即使是钛也能被氟离子腐蚀。高铝含量的金属材料对氟离子腐蚀有一定的缓解作用，但氟离子腐蚀发生的工况环境、设备材质等等具有多样性、复杂性，改变设备、设施材质显然不具备广谱性。志盛威华防腐有关人员认为：采用特种防腐材料来氟离子腐蚀的预防较为科学且应用面会更为广阔。如：ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料（耐温150℃）、ZS-1032耐强氧化防腐涂料（耐温250℃）、ZS-1041烟气防腐涂料（耐温750℃）等就被大范围的应用在含有氟的复杂的腐蚀环境工况中效果良好。

  氟离子腐蚀您了解了吗？回忆下您曾防腐失效的工况或工程，也许您真能找到氟离子的身影！了解氟离子，重视氟离子，选择正真适合的材料或加入合适的工艺，防腐才能放心，防腐方能长效。

  a) 电解铝行业主要氟离子来源：在生产的全部过程中需加入氟化铝（AlF3）、冰晶石（Na3AlF6），含大量氟；

  b) 钢铁行业主要氟离子来源：转炉炼钢时需加入萤石（CaF2）使烟气、粉尘、渣料、废水中含大量氟；

  c) 磷化工行业主要氟离子来源：原料磷矿石（Ca5(PO4)3F）含磷，尾气、烟气、废渣、废水中含大量氟；

  d) 玻璃、陶瓷、水泥行业主要氟离子来源：添加萤石（CaF2）、冰晶石（Na3AlF6）、氟硅酸钠（Na2SiF6）等原料，在高温灼烧时释放出大量氟离子；

  g) 氟离子存在的状态：大气中为气态四氟化硅（SiF4）、氟化氢（HF）以及含氟粉尘；水中氟主要以氟离子（F-）、氟硅酸根（SiF6-）等离子状态存在；固体中则大多以氟化钙等稳定的化合物形态存在。

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